胶辊表面粗糙是纺纱工艺中的一个重要参数，粗糙度Ra值的大小，表面粗糙度均匀度，都直接对成纱质量造成影响，本文就胶辊表面粗糙度不匀产生的原因及对纺纱质量的影响进行分析、探讨。 　

　　一、胶辊表面粗糙度的形貌特征 　　胶辊属橡胶体，由于橡胶属弹性物体，加之其表面大量柔性分子基因的存在，在磨削过程中，有一个经向挤压产生变形与粘着摩擦状态，造成其表面几何状不平度原因，主要是由不同高度和间距和峰谷形成，通过挤压摩擦，必然会使胶辊表面产生微观几何形状特征，胶辊表面粗糙度的认定是采用Ra为轮廓算术平均偏差。它是取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值方法来测算出胶辊其表面光洁情况。

　　二、表面粗糙度不匀产生的原因 　　胶辊表面粗糙度不匀产生的原因是多方面的，胶辊表面粗糙度也是胶辊内在质量和磨励工艺，表面处理工艺综合质量的一个重要特征。

　　1、分散度对表面粗糙度不匀的影响 　　胶辊胶料，综合分散度是考核胶辊内在质量的重要指标，高分散度的胶辊其胶料补强填料分散均匀。而分散度低的胶辊，胶料内部含有微小气孔和没有分散的块状，区域中填料密集，胶料相应减少，产生压力集中硬度不匀，易造成结构破裂产生气孔，毛刺胶辊表面和粗度不匀，很大部分是由于胶料分散度影响，若胶辊胶料分散度低，会产生单只胶辊圆周粗糙度值大小差异过大，使胶辊运转产生圆周运动、握持力稳定性差，波动大，直接影响成纱条干。

　　2、胶辊套差对粗糙度不匀的影响。 　　胶辊的套差是胶辊制作一个重要工艺，套差大小均对胶辊圆周硬度产生影响，套差过大会使胶辊的内应力外溢，对外层胶辊硬度产生变化，特别是过大的套差，必然会影响胶辊外层硬度的均匀率，胶辊圆周硬度差异过大对胶辊表面粗糙度均匀度产生影响，为此，我们对不处理胶辊，和普通胶辊及不同套差胶辊进行测试，测试是单只三点，10只胶辊30个数值在同一磨励工艺条件下，胶辊表面粗糙度的差异和硬度不匀情况及不同粗糙度不匀率对成纱条干质量的影响。